Đăng ký trải nghiệm demo miễn phí

ĐĂNG KÝ DEMO MIỄN PHÍ

HOÀN TẤT ĐĂNG KÝ

<100
100-500
>500-1000
>1000
MESCore: Hệ thống quản lý thực thi sản xuất
WMS-X: Hệ thống quản trị kho hàng
QMS-X: Hệ thống quản lý chất lượng
MMS-X: Hệ thống quản lý thiết bị và bảo trì, bảo dưỡng
TMS-X: Hệ thống truy xuất nguồn gốc
PMS-X: Hệ thống quản lý mua hàng

  • Giám sát từng công đoạn sản xuất
  • Quản lý kho và bến bãi 
  • Kiểm soát chất lượng & tình trạng NVL
  • Quản lý bảo trì & khấu hao máy móc
  • Hệ thống quy trình mua hàng
ĐĂNG KÝ DÙNG THỬ

HOÀN TẤT ĐĂNG KÝ

<100
100-500
>500-1000
>1000
MESCore: Hệ thống quản lý thực thi sản xuất
WMS-X: Hệ thống quản trị kho hàng
QMS-X: Hệ thống quản lý chất lượng
MMS-X: Hệ thống quản lý thiết bị và bảo trì, bảo dưỡng
TMS-X: Hệ thống truy xuất nguồn gốc
PMS-X: Hệ thống quản lý mua hàng
Số Hóa Quy Trình Sản Xuất

Tại Nhà Máy

Cùng Giải Pháp

Doanh nghiệp sản xuất Việt Nam thường đối mặt với các vấn đề sau?

3 vấn đề sản xuất thường gặp

01

Bài toán chi phí vận hành
Số lượng lao động lớn nhưng hiệu suất chưa đạt mức tối ưu phát sinh chi phí tăng ca/ thêm giờ
Không kiểm soát chặt ca kíp

02

Bài toán chất lượng sản phẩm
 Tỉ lệ sản phẩm lỗi cao và chi phí gia tăng khi phải sửa hoặc loại bỏ
Khó duy trì chất lượng đồng nhất

04

Bài toán tối ưu chuỗi cung ứng
Dự đoán nhu cầu kém chính xác, tồn kho không được quản lý tốt, gây chậm trễ trong sản xuất và giao hàng.
Gián đoạn chuỗi cung ứng

20%

43% các doanh nghiệp sản xuất gặp khó khăn trong việc quản lý tồn kho ảnh hưởng xấu đến khả năng cung ứng sản phẩm đúng hạn.
Lãng phí 20% chi phí hàng năm chỉ riêng cho việc lưu kho

30%

Gây thiệt hại lên đến 5% doanh thu hàng năm. Điều này không chỉ làm giảm lòng tin của khách hàng mà còn tăng chi phí tái sản xuất và xử lý khiếu nại
Đến 30% sản phẩm bị trả lại hàng năm do lỗi chất lượng

25%

Điều này dẫn đến lãng phí nguồn lực và thời gian, ảnh hưởng nghiêm trọng đến lợi nhuận và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp
Lãng phí 25% hiệu suất do không tối ưu quy trình sản xuất

TỪ ĐÓ DẪN ĐẾN               BÀI TOÁN "NAN GIẢI"

06

Đặc biệt trong các nhà máy sử dụng thiết bị sản xuất nặng gây lãng phí lớn
Khó kiểm soát mức tiêu thụ điện
 Gây khó khăn trong việc đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác
Thiếu nhất quán lưu trữ dữ liệu
Dẫn đến tình trạng tồn đọng hàng hóa hoặc thiếu hụt vật tư khi cần
Khó kiểm soát tiến độ hàng tồn
Do sản xuất nhiều dòng sản phẩm khác nhau, và mỗi dòng sản phẩm lại có những yêu cầu chất lượng riêng
Khó kiểm soát chất lượng

03

Bài toán khấu hao thiết bị
Làm gián đoạn sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và chi phí
Bảo trì không đúng lịch trình
Thiếu cơ sở dữ liệu đầy đủ khiến doanh nghiệp gặp khó khăn trong lập kế hoạch bảo trì
Khó tính toán chi phí khấu hao
Sự cố thường xuyên không chỉ làm tăng chi phí sửa chữa mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ
Tình trạng ngừng máy liên tục

04

Bài toán logistics nội bộ
Không có quy trình vận chuyển nội bộ, công nhân phải di chuyển nhiều lần để tìm kiếm, lấy hoặc giao vật liệu
Lãng phí thời gian tìm kiếm
Các bộ phận chờ đợi nguyên liệu gây trì hoãn quy trình sản xuất
Chậm trễ trong quá trình sản xuất
Thiếu hệ thống định vị rõ ràng, dễ xảy ra tình trạng nhầm lẫn hoặc sai sót trong việc giao nhận vật liệu
Sai sót trong quản lý và định vị sản phẩm

TỪ ĐÓ DẪN ĐẾN HỆ QUẢ NGHIÊM TRỌNG

Tư vấn qua Zalo

Tư vấn qua Zalo

Tư vấn qua Zalo

Tư vấn qua Zalo

Gọi Hotline

Gọi Hotline

Gọi Hotline

Gọi Hotline

ĐĂNG KÝ DÙNG THỬ

Với 6 modules  tích hợp trên MỘT HỆ THỐNG DUY NHẤT 
Quản lý thực thi sản xuất trên từng công đoạn
Quản lý kho thông minh theo thời gian thực
Hệ thống quản lý mua hàng
Quản lý vòng đời thiết bị và bảo trì khoa học
Quản lý chất lượng đầu-cuối toàn bộ quá trình sản xuất
Theo dõi và truy xuất nguồn gốc sản phẩm nhanh chóng

NHẬN BÁO GIÁ

Giải pháp điều hành sản xuất

02.

Giải pháp quản lý kho thông minh

03.

Giải pháp quản lý mua hàng

06.

Giải pháp truy xuất nguồn gốc
  • Thiết lập và quản lý cơ sở dữ liệu mua hàng

▪️  Xây dựng hệ thống dữ liệu bao gồm thông tin sản phẩm, nhà cung cấp, hợp đồng và các đơn hàng
▪️  Tổng hợp và lưu trữ các thông tin về sản phẩm, lịch sử giao dịch, hợp đồng và các tài liệu liên quan,

  • Quản lý kế hoạch và quy trình mua hàng
  • Giám sát, cảnh báo và báo cáo

▪️  Lập kế hoạch mua hàng: Lập kế hoạch nhập hàng dựa trên lịch sản xuất, đảm bảo số lượng và thời gian giao hàng
▪️  Quản lý đơn hàng và thanh toán: Theo dõi chặt chẽ các đơn hàng, hóa đơn, và thanh toán đúng hạn

▪️  Cảnh báo tự động: Thiết lập cảnh báo khi có sự cố như thiếu hàng, đơn hàng chậm trễ, hoặc đến hạn hợp đồng 
▪️  Báo cáo và thống kê: Tự động hóa báo cáo về chi phí, hiệu suất nhà cung cấp và hiệu quả mua sắm để phân tích

  • Quản lý hồ sơ thiết bị và vật tư

▪️  Hồ sơ thiết bị: Lưu trữ thông tin chi tiết về thiết bị, bao gồm thông số kỹ thuật, ngày mua, lịch sử sửa chữa,...
▪️  Quản lý vật tư và phụ tùng: Theo dõi số lượng và tình trạng vật tư đảm bảo luôn có sẵn công tác bảo trì

  • Giám sát và theo dõi trạng thái thiết bị
  • Lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng thiết bị

▪️  Theo dõi trạng thái thiết bị: Thống kế tình trạng hoạt động của thiết bị theo thời gian thực
▪️  Cảnh báo và xử lý sự cố: Thiết lập cảnh báo tự động 3 cấp độ khi có sự cố giảm thiểu thời gian ngừng máy

▪️  Lập kế hoạch bảo trì định kỳ: Thiết kế lịch bảo trì dựa trên lịch sử sử dụng lưu trữ trên hệ thống
▪️  Ghi nhận kết quả bảo trì:  Lưu trữ chi tiết theo thời gian thực

  • Quản lý chất lượng NVL đầu vào theo thời gian thực

▪️  Tổ chức toàn bộ quy trình quản lý chất lượng theo chuẩn :IQC (Input Quality Control), PQC (Process Quality Control),OQC (Output Quality Control)
▪️  Báo cáo và thống kê chất lượng từng quy trình

  • Quản lý và cập nhật nguyên nhân lỗi

▪️  Phân tích nguyên nhân gốc rễ: Thiết lập quy trình phân tích nguyên nhân gốc rễ cho mỗi lỗi được báo cáo
▪️  Mẫu phiếu báo cáo lỗi: Xây dựng một mẫu phiếu báo cáo lỗi đơn giản và rõ ràng, bao gồm các thông tin cần thiết

  • Thiết lập cơ sở dữ liệu sản xuất

▪️ Dự báo nhu cầu: Dựa trên dữ liệu để dự đoán sản lượng cần thiết. Tính toán số lượng và thời gian cần bổ sung NVL
▪️ Lên lịch sản xuất: Sắp xếp lịch trình, tối ưu hóa máy móc và nhân sự. Tạo và giao lệnh sản xuất đến các bộ phận

  • Thiết lập kế hoạch sản xuất & NVL
  • Phân tích tiến độ điều độ sản xuất 

▪️ Giám sát thời gian thực: SCADA/MES giúp theo dõi sản xuất tức thời và gửi cảnh báo khi có sự cố
▪️  Báo cáo tự động: Tự động tổng hợp báo cáo định kỳ, giúp đánh giá nhanh tiến độ sản xuất

▪️ BOM: Liệt kê các nguyên vật liệu, linh kiện cần thiết cho sản phẩm để kiểm soát số lượng và chất lượng
▪️ Routing: Định nghĩa quy trình sản xuất, thời gian và các yêu cầu về máy móc, nhân sự cho từng công đoạn

  • Thiết lập & tối ưu không gian tồn kho

▪️  Diện tích kho: Tính toán diện tích phù hợp dựa trên nhu cầu lưu trữ, khả năng mở rộng và quy mô sản xuất
▪️  Phân khu lưu trữ: Tạo sơ đồ kho và đánh dấu rõ ràng từng khu vực để dễ dàng quản lý và truy xuất hàng

  • Quản lý kho nguyên vật liệu (NVL)
  • Thiết lập điểm đặt lấy hàng

▪️  Theo dõi tồn kho NVL: Kiểm soát số lượng, chất lượng và hạn sử dụng NVL đầu vào, giúp đảm bảo nguồn cung
▪️  Cảnh báo tồn kho thấp: Thiết lập cảnh báo khi nguyên liệu gần hết để có kế hoạch bổ sung kịp thời

▪️  Sử dụng các công nghệ Pick to light, QR code, Barcode, RFID tại điểm lấy hàng
▪️  Phân loại điểm lấy hàng: Phân loại theo mức độ ưu tiên (hàng phổ biến ở gần, hàng ít dùng ở xa)

01.

Giải pháp quản lý thực thi sản xuất

04.

Giải pháp bảo trì bảo dưỡng thiết bị
  • Cải thiện chất lượng quy trình sản xuất
  • Tìm kiếm sản phẩm theo thời gian thực

▪️  Hệ thống quản lý thông tin: Tích hợp cảm biến cho phép theo dõi, cập nhật thông tin sản phẩm theo thời gian thực
▪️  Chức năng tìm kiếm nhanh: Dễ dàng truy cập thông tin sản phẩm bằng cách nhập mã sản phẩm, tên sản phẩm hoặc các tiêu chí khác

  • Truy xuất nguồn gốc sản phẩm với mã QR

▪️  Quét mã QR: Dễ dàng quét mã và truy xuất thông tin nguồn gốc sản phẩm ngay lập tức

  • Giám sát bản ghi truy xuất nguồn gốc

▪️  Bảng điều khiển quản lý: Lưu trữ thông tin về số lượng sản phẩm, trạng thái nguồn gốc, và các chỉ số liên quan khác.
▪️  Cảnh báo và báo cáo: Đưa ra báo cáo định kỳ về tình hình truy xuất nguồn gốc để hỗ trợ việc phân tích và ra quyết định

05.

Giải pháp quản lý chất lượng đầu - cuối

▪️  Giám sát từ xa và theo dõi thời gian thực: SCADA thu thập dữ liệu từ các thiết bị sản xuất
▪️  Tích hợp hệ thống AI & IoT: Giúp đấu nối trực tiếp với các thiết bị cảm biến

VỚI NHÂN VIÊN NHÀ MÁY

  • Giảm áp lực báo cáo. Thay vì ghi chép/ báo cáo tiến độ theo cách thủ công, nhân viên có thể cập nhật tình trạng công việc qua MES-X
  • Đơn giản hóa công việc và giảm thiểu sai sót nhờ dữ liệu hiển thị trực quan trên hệ thống MES-X
  • Nâng cao sự an toàn trong công việc. Lập tức nhận cảnh báo rủi ro khi có vấn đề

LỢI ÍCH KHI SỬ DỤNG MES-X

VỚI TRƯỞNG BỘ PHẬN

  • Tăng khả năng giám sát và kiểm soát theo thời gian thực từ khâu nhập NVL đến khâu sản xuất thành phẩm
  • Dễ dàng nhận diện điểm tắc nghẽn thông qua báo cáo chi tiết và trực quan về hiệu suất sản xuất  
  • Giảm áp lực quản lý và tăng khả năng tương tác với nhân viên dựa trên dữ liệu đồng nhất

VỚI CEO/BAN LÃNH ĐẠO

  • Cung cấp dữ liệu mọi giai đoạn sản xuất giúp BLĐ ra quyết định thực chiến
  • Giảm thiểu thời gian chết và tối ưu hóa bảo trì giúp giảm chi phí khấu hao
  • Bắt kịp xu thế chuyển đổi số tạo ra đòn bẩy công nghệ tạo lợi thế cạnh tranh
  • Giám sát vận hành và bôi trơi toàn bộ quy trình sản xuất

Giảm 32%
chi phí ẩn

Giảm 85%  thời
gian chết

Giảm 71% các tác vụ thủ công

Giảm 25% lỗi sai khi sản xuất sản phẩm

Chuyển đổi số sản xuất đem lại kết quả đáng kinh ngạc

CÂU CHUYỆN THÀNH CÔNG

Doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc quản lý sản xuất và kiểm soát giá thành trên nhiều hệ thống khác nhau, dẫn đến sự thiếu minh bạch và chính xác trong việc xuất nhập nguyên vật liệu. Hệ thống hiện tại không cung cấp cái nhìn tổng thể về quy trình sản xuất, khiến cho việc theo dõi và kiểm soát tồn kho cũng như thất thoát nguyên vật liệu trở nên phức tạp

1. Bài toán của khách hàng

  • Quản lý thông tin sản xuất, định mức nguyên vật liệu, năng lực thiết bị và công nhân
  • Tạo và quản lý kế hoạch sản xuất, phân bổ đơn hàng.
  • Quản lý bảo trì và bảo dưỡng thiết bị, đồng bộ và kết nối các hệ thống quản lý khác nhau.

2. Giải pháp của VTI Solutions

Triển khai MES-X cho 05 nhà máy sản xuất tại Đồng Nai

Quy trình sản xuất chủ yếu dựa vào các thao tác thủ công và hồ sơ giấy tờ, dẫn đến việc thiếu hiệu quả trong việc theo dõi, kiểm soát và báo cáo. Điều này không chỉ gây khó khăn trong việc quản lý sản xuất mà còn làm tăng nguy cơ sai sót, dẫn đến sự chậm trễ trong quy trình và giảm khả năng cạnh tranh.

1. Bài toán của khách hàng

  • Lập kế hoạch sản xuất tổng thể và chi tiết theo đơn đặt hàng.
  • Tạo và quản lý kế hoạch sản xuất, phân bổ đơn hàng.
  • Quản lý bảo trì và bảo dưỡng thiết bị, đồng bộ và kết nối các hệ thống quản lý khác nhau.

2. Giải pháp của VTI Solutions

Triển khai MES-X cho nhà máy FDI Nhật Bản

  • Xây dựng hệ thống quản lý kho thông minh ứng dụng công nghệ QR code 
  • Quản lý kho và lịch lưu kho của từng nhà máy tại từng tỉnh thành

KHÁCH HÀNG TIÊU BIỂU CỦA CHÚNG TÔI

GẶP GỠ KHÁCH HÀNG CỦA CHÚNG TÔI

Trụ sở chính: Tòa VTI Building, khu đô thị Mễ Trì Hạ, Nam Từ Liêm, Hà Nội

Chi nhánh: Tầng 7, VNO Building, 124 Điện Biên Phủ, Đa Kao, Quận 1, TP Hồ Chí Minh

bds@vti.com.vn

1900 6333 48

Truy cập vào website tại đây

©2024 VTI | All Rights Reserved.

THAM GIA CỘNG ĐỒNG ZALO

Để đọc thêm các case study chuyên sâu